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锅炉规格介绍

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  • 联系人:陈经理
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余热锅炉的腐蚀机理及影响因素:余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。
高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等,在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中(气体)及灰分(NaCl、KCl、Na2S4)等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀,此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在,在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀,铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。
低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以(2―1)进行反应,在1000C以上的高温时,反应式(2―2)的反应速度较快,但动态平衡速度很小,即高温时SO3不容易生成,在低温时,反应式(2―3)的反应速度较快,根据反应式(2―1)――(2―4)可知,烟气中的硫酸(气体)的露点愈低,即SO3的浓度愈低,就愈难形成硫酸雾。所以式(2―1)、(2―2)对形成硫酸雾极为重要。
降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性,提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量,从而降低烟气中硫酸的露点温度(S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化,不能人为控制)。
改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化,国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打,这种方法带入排烟中的风量较大(每分钟为50Nm2)对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式,而改用可调式弹簧振打,清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形,如锅炉的四壁选择D形炉管,使锅炉的内表面(受热面)平整光滑,减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风,会造成受热面局部温度下降,而产生低温腐蚀。




广小编跟大家介绍蒸汽锅炉危险点分析和喷泵调速器蒸汽锅炉危险点/危险源分析与控制措施和注意事项防止汽机进汽:再热器阀整定时,汽机侧投入盘车装置,压紧高压缸排气逆止门,防止此门不严,造成汽机进汽。防止超温超压:蒸汽锅炉阀调试期间加强对燃烧调整,防止超压事故;开关旁路以及投退停时,要保证压力稳定,旁路调节则是:高旁小开度要保证再热器不超温,低旁小开度要保证再热器不超压;调整阀过程中为防止蒸汽锅炉锅炉意外超压,PCV(即电磁释放阀)确保手动开关可靠。防止支吊架受力不均:升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查,发现支吊架明显受力不均,或相设备明显异常(如振动大),及时调整。防止蒸汽泄漏:加强现场巡视,注意检查蒸汽锅炉焊、人孔、手孔和法兰严密性。现场注意事项:调试地点照明充足,道路畅通,防止阀动作后蒸汽喷伤人,无关人员禁止在旁逗留。系统保持炉顶与主控室联系,调试各方人员密切合,服从指挥。喷泵调速器是一种自动调节装置,它根据柴机负荷变化,自动增减喷泵供量,使柴机能够以稳定转速运行。其在工业传送带调速、灯光照明调解、计算机电源散热、直流电扇等领域已得到广泛运。调整器起作转速调整:调试喷泵总成时,在泵标定转速下,调速器仍处于不起作状态(即飞块仍处于全张开位置),使供齿杆仍处于大供量位置。



因此,要符合以下2点:a、通过补加剂使锅水pH值控制在10一12。b、额定功率大于等于2MW承压热水锅炉给水除氧,额定功率小于2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉给水尽量除氧。直流(贯流)锅炉给水采锅外化学水处理,其水质按表1中额定蒸汽压力为大于6Mpa、小于等于5Mpa标准执行。液压机能量转换可降低功率损失首先,从动力源——泵方面来考虑,考虑到执行器工作状况多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类泵流量随系统压力变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器快速行程。当系统压力提高时流量又相减小,能满足执行器工作行程。这样既能满足执行器工作要求,又能使功率消耗比较合理。其次,如果执行器具有调速要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速要求,又要尽量减少功率损失。常见调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面要求,可采差压式变量泵和节流阀组成容积节流调速回路,并使节流阀两端压力差尽量小,以减小压力损失。


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